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海洋管道清洗
海洋管道清洗的必要性
國(guó)內(nèi)海上油田生產(chǎn)平臺(tái)幾百余座，海底管道眾多，這些海洋石油設(shè)備設(shè)施的安全、平穩(wěn)運(yùn)行順利保障了原油的正常生產(chǎn)。 因油、氣、水中含有各種雜質(zhì)，長(zhǎng)期的污垢積累，很容易造成結(jié)垢堵塞管道、設(shè)備腐蝕泄露，大幅影響產(chǎn)量，甚至造成事故等安全隱患！
技術(shù)概況
物理除垢-螺旋震蕩脈沖清洗技術(shù)原理
螺旋震蕩脈沖管道清洗，由空氣壓縮機(jī)、貯氣罐、脈沖發(fā)生器、控制器及電源等組成。由氣水結(jié)合的高速射流和可控脈沖形成的物理波對(duì)管內(nèi)的各類(lèi)垢質(zhì)進(jìn)行沖擊和震動(dòng)，逐層剝落并排出管道。提供間斷的水-氣流，隨著空氣的壓縮和擴(kuò)張，使管道內(nèi)紊流脈動(dòng)性，增加了慣性切應(yīng)力，將管內(nèi)結(jié)垢生長(zhǎng)環(huán)切下，隨高速水流排出。
● 高頻交變力使原定層流運(yùn)動(dòng)變成紊流，作用于管壁，對(duì)沉積附著物則起到強(qiáng)力的沖擊。
● 在附加切應(yīng)力脈沖壓力波作用下，高壓氣體融入管道流體中，形成大量“空穴”。氣穴崩潰爆破瞬間產(chǎn)生的橫向力對(duì)
管壁的硬質(zhì)水垢起到錘擊的作用。
● 脈沖壓力波在傳播過(guò)程中，受管道限制，從壓縮到膨脹再到壓縮，形成反復(fù)周期震蕩，在邊界層起到攪動(dòng)作用，管道中呈現(xiàn)出氣、液、固三相混合微團(tuán)形式高速流動(dòng)。
物理除垢-螺旋震蕩脈沖清洗技術(shù)優(yōu)勢(shì)
化學(xué)軟化-晶體阻斷干擾劑作用機(jī)理
晶體阻斷干擾劑的分子具有強(qiáng)極性和大量電子空軌道，能有效的與成垢陽(yáng)離子結(jié)合形成共用電子對(duì)，使原來(lái)的垢晶格發(fā)生扭曲、錯(cuò)排、斷鍵，打亂了成垢晶體之間有序、緊密的排列，從而使堅(jiān)實(shí)的硬垢變得松散、軟化。
化學(xué)軟化：室內(nèi)浸泡實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)條件：在常溫條件下，取整塊垢樣，晶體阻斷干擾劑對(duì)硬垢進(jìn)行浸泡，不同時(shí)間取出觀(guān)察垢狀態(tài)。
除垢作業(yè)流程
第一步化學(xué)藥劑軟化：除垢劑浸泡流程
● B平臺(tái)將柴油泵分別與泥漿池和海管連接，A平臺(tái)將海管與A平臺(tái)泥漿罐連接。
●通過(guò)隔膜泵噸桶里藥劑轉(zhuǎn)入B平臺(tái)泥漿池中，準(zhǔn)備好用柴油泵將罐中除垢藥劑注入海管。
● 提前2小時(shí)停產(chǎn)，使用注水管匯對(duì)混輸海管置換干凈，然后向海管注入除垢藥劑，同時(shí)注水管匯向海管注水，排量與注藥排量形成匹配，控制藥劑濃度。
● 混輸海管內(nèi)藥劑注入完成后，靜置浸泡3-5天。
注：注入除垢劑總量=海管容積（127m3）-管內(nèi)垢體積（8m3）≈120m3；海管前500米積垢6方，后1700米2方，由于海管前端結(jié)垢較嚴(yán)重，所以采取擠注的方式，然后靜置浸泡。
第二步震蕩除垢：脈沖清洗流程
● B平臺(tái)分別將水源海管連接，脈沖清洗設(shè)備與海管連接。
● 平臺(tái)將海管與泥漿池連接。
● 啟動(dòng)開(kāi)始螺旋震蕩脈沖清洗，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)節(jié)水氣比。
● 脈沖清洗時(shí)間1-2天，檢測(cè)海管壓力及A平臺(tái)泥漿池排出液情況。
● 排出的殘液進(jìn)入A平臺(tái)泥漿池沉淀后，上清液注入水井。
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